在高溫真空釬焊爐中對(duì)汽車用三元催化凈化器金屬蜂窩載體進(jìn)行真空釬焊，設(shè)備使用較短時(shí)間內(nèi)，爐膽鉬屏出現(xiàn)變形、開裂失效現(xiàn)象。對(duì)開裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進(jìn)行了使用前后的形貌對(duì)比及化學(xué)成分分析。結(jié)果表明，鉬屏加速變形、開裂的原因是鎳基釬料在鉬屏表面的沉積，沉積物改變了鉬屏表面的組織成分并帶來鉬屏物理性能的改變。據(jù)此提出高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
介紹了大型真空鋁釬焊爐控制系統(tǒng)的開發(fā)。該控制系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的功能主要是溫度控制和邏輯控制，要求的控制點(diǎn)數(shù)多，各個(gè)被控對(duì)象互相關(guān)聯(lián)?？刂葡到y(tǒng)核心為可編程序控制器。用CX-Programmer 軟件編程的方法來實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的控制和設(shè)置各種保護(hù)功能?？删幊绦蚩刂破骶哂徐`活方便、易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。最終調(diào)試結(jié)果和真空爐投入使用后的狀態(tài)表明，該控制系統(tǒng)不但可以達(dá)到控制目標(biāo)，還可以保證設(shè)備長期無故障運(yùn)行。
1．真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設(shè)備費(fèi)，有好的安全生產(chǎn)條件； 2．真空釬焊不僅節(jié)省大量價(jià)格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復(fù)雜的焊劑清洗工序，降低了生產(chǎn)成本； 3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動(dòng)性良好，可以焊更復(fù)雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產(chǎn)品的成品率，獲得堅(jiān)固的清潔的工作面；
真空釬焊技術(shù)從四十年代開始至今，已成為一種極有發(fā)展前途的焊接技術(shù)。早期出現(xiàn)在電子工業(yè)上釬焊銅和不銹鋼的零件，后來又應(yīng)用到航空工業(yè)、原子能工業(yè)，在1959年開始應(yīng)用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上?，F(xiàn)在，被廣泛應(yīng)用于空氣分離設(shè)備、石油化工設(shè)備、工程機(jī)械、車、船和家電等工業(yè)部門的板翅式換熱器和冷卻器中。
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